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技術中心

注塑成型技術

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本公司擁有80T至2800T的數十臺注塑機,并有多臺進口注塑設備,如德國DEMAG、日本制鋼所(JSW)等,全部機器配有除濕干燥機、模溫機等周邊設備,可滿足高難度、高要求的塑膠產品生產。

20多年的注塑行業經驗,是公司在注塑領域的競爭優勢。通過多年的不斷發展和錘煉,公司磨合并打造了一支技術精湛的注塑人才隊伍。根據各類行業的要求,可為客戶提供“精密注塑和精密模具制造”、“普通注塑”的加工方案。常用塑料:POLY、DUPONT、GE、DSM、巴斯夫等廠商的PC、PBT、POM、PPS、ABS、、AS、PS、PMMA、PP、PE、PA、PPO等塑料。

 

目前公司生產的注塑產品主要涉足:汽車、工業、農機領域,產品分類主要為
一、汽車零件類:
1、汽車儀表板:轎車系列、SUV系列、皮卡系列、輕卡系列、客車系列等;
2、汽車內飾件:汽車內外后視鏡、汽車扶手箱、汽車門板、空調風口等;
3、汽車外飾件:汽車前散熱格柵、汽車左右門防擦條、汽車后門板裝飾條等。
二、工業類:醫療器械siemens系列、冷煤機等;
三、農機類:農機類塑料覆蓋件;
 
 
 
 
氮氣發生器
儲存缸容量
(公升)
高壓氮氣增壓機
重量
(千克)
尺寸
(寬×長×高)
(厘米)
壓縮空氣供應壓力
(巴)
98%
99.5%
20℃
20℃
低壓缸
高壓缸
氮氣輸出流量m3/hr
功率
(千瓦)
GPS 30-42
7
29.6
19.0
500
168
42
22
2500
140×350×210
10
40.7
26.1
 

氣輔注塑成型原理

氣體輔助注塑技術是現代注塑成型技術的革命性發明。該先進的注塑技術,是把高壓氮氣經過氣輔主控制

器(分段壓力控制系統)直接注射入模腔內塑件里,使塑件內部膨脹而造成中空,但仍然保持產品表面和外形

完整無缺。

 

 

氣輔成型的優點
   ● 節省塑膠原料,節省率可高達百分之四十.
   ● 解決和消除產品表面縮痕問題.
   ● 縮短產品生產周期時間.(因塑料產品的重量降低,使塑化時間和產品的冷卻時間相對地降低,達致整個生產周期時間也縮短,最高可達30%.)
   ● 降低產品的內應力,使產品不變形.
   ● 簡化產品繁復的設計.(降低投資制造模具的成本)
   ● 降低模腔內的壓力,使模具的損耗減少和提高模具的工作壽命.
   ● 提高注塑機的工作壽命,降低注塑機的投資成本.
   ● 降低注塑機的鎖模壓力,可高達百分之五十.(氣輔系統能提供高壓氣體作為保壓作用,因此注塑機的鎖模壓力可大大減少)
   ● 降低注塑機耗電量.(因注塑機鎖模力下降和產品的生產周期時間縮短,減少耗電量)
   ● 降低開發模具的投資成本.(因簡化產品繁復的設計,可降低投資制造模具的成本;又鎖模壓力降低,相對模具的磨損也減少.)
 
 
成本效益計算
1.節省塑料:采用氣輔注塑技術,使產品成為中空,塑料節省可高達50%。
2.塑料產品的生產周期時間縮短:因塑料產品的重量降低 ,使塑化時間和產品的冷卻時間相對地降低,達致整個生產周期時間也縮短,最高可達30%。
3.降低投資注塑機的成本:因氣輔系統是能提供高壓的氣體作為保壓作用,因此,注塑機的鎖模壓力可大大減少,最高可降低達 60%。
4.降低投資制造模具的成本:可避免以往傳統制造模具的繁復技術和設計,使模具制造時間可縮短,對某些產品而言,可采用鋁金屬來制造模具。另因鎖模壓力降低,相對模具的磨損也減少。
5.降低注塑機的耗電量:因注塑機的鎖模壓力下降和產品的生產周期時間縮短,減少耗電量成本。
 
 

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